| 品牌 | SEKO | 性能 | 耐腐蝕 |
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| 驅動方式 | 電動 | 泵軸位置 | 邊立式 |
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| 材質 | 襯氟 | 葉輪吸入方式 | 其他 |
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SEKO賽高機械隔膜計量泵MS1系列耐腐蝕
1. 概述
計量泵是一種流量可在動態(tài)情況下進行調(diào)節(jié)的、往復運動的容積式泵，其主要部件為：動力裝置(通
常為一個電機)、機械裝置、沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕及觸液端(泵頭)。
安全注意事項：
泵不能在超過其額定的壓力下運行(可以安裝安全閥)
維護計量泵前，請仔細確認以下四項：
1、是否斷開驅動裝置與電源的連接。
2、是否對泵頭和管道內(nèi)進行降壓操作。
3、是否清洗過觸液端。
4、依據(jù)當?shù)匾?guī)定，是否采取了保護工作人員的安全措施。
1.1 應用范圍和產(chǎn)品識別碼
計量泵是一種能精確進行流體轉移和投加的機械裝置，還能通過沖程調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)流量。 SPR0136016 REV 1.1
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為了達到理想的投藥狀態(tài)，用戶須根據(jù)投藥量和待加化學品的屬性，選擇合適的型號。
如用戶需要投加新的化學品，請溝通
1.2 機械隔膜泵運行原理
電機通過減速箱減速，將旋轉運動通過彈簧復位機構轉換為往復運動。往復運動帶動隔膜，使泵腔
內(nèi)的容積發(fā)生變化，造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象，達到液體輸送之目的，流量的調(diào)
節(jié)是通過調(diào)整沖程長度來實現(xiàn)的。
1)當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合①，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空
而往上浮起②，液體跟著被吸上來。
當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密④，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟③，
液體吐出。
只有在如下理想運行狀態(tài)下，泵才能完成精確投藥。
即：速度和壓力恒定，擬加流體的粘度適合使用計量泵。
1.3 沖程長度調(diào)節(jié)
沖程長度的調(diào)節(jié)是通過旋轉調(diào)節(jié)旋鈕改變泵隔膜的沖程而實現(xiàn)的，在泵運行中調(diào)節(jié)沖程長度。
SEKO賽高機械隔膜計量泵MS1系列耐腐蝕
流量 的變化是通過順時針手動調(diào)節(jié)沖程旋鈕來實現(xiàn)的，每轉一圈代表流量的
1/4。完成調(diào)節(jié)后，沖程長度已固定，無需再進行沖程長度的鎖定操作。
2. 安裝 SPR0136016 REV 1.1
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2.1 安全警告
為了順利安裝使用我們的產(chǎn)品，請按照 6.1 中的說明和以下提示進行操作：
1. 勿空泵運行
2. 接地安裝電機
3. 確保電機或變頻電機沒有與總管線相連接
4. 在危險場合安裝時，注意特殊規(guī)定和要求
5. 須備有急救設備
6. 遵循當?shù)氐陌踩ㄒ?guī)
7. 合適的基座高度有利于維護，拆卸，注油和排污以及替換泵頭
8. 在無壓力狀態(tài)下安裝泵頭和泵在相應的基座上
電氣連接重要提示：
1.電機和電子器件的連接應該根據(jù)當?shù)氐臉藴视蓪I(yè)人員操作。
2.安裝過載保護裝置。
3.檢查電壓、頻率、電機轉速和電源。
4.危險場合，遵守相應的特殊操作規(guī)定。
為了正常使用本產(chǎn)品，正確安裝是前提：
安裝前，確保管道內(nèi)、藥桶清洗干凈，推薦在吸入管附近安裝一個過濾器以阻止藥液殘留物和
渣粒進入。將噴嘴與管道連接時，不要過度拉長噴嘴。
選擇與泵的流量相適應的管道，以防在接口處和彎頭處產(chǎn)生氣穴。可在泵附近安裝一個脈動阻
尼器
警告：
為了防止損壞，吸液管和排液管設計合理，尺寸和泵接口相匹配
吸液管要盡量的短和直。應避免負吸入壓力狀態(tài)(吸入提升)，因為這種狀態(tài)將影響計量精度。 如
果輸送的流體接近沸點，應提供足夠的吸入壓頭，以防止泵在吸入行程時，液體進入液端，“瞬間汽化”為蒸汽。
要根據(jù)瞬時峰值流量來決定所用管道的口徑。所用管道的直徑應該跟泵的噴嘴的直徑相
同。
當輸送粘稠流體時，為減少粘稠流動的損失，用比泵吸入尺寸大 4 倍的吸液管。如不能確定，
請我司LX確保必要的管路尺寸。
為了防止吸入雜質，不要將吸管靠近桶的底部。吸液管路不漏氣，以確保精確的輸液量。
2.3 排液管路
出口管的承壓能力應大于泵銘牌上的額定壓力。
泵的排出管路中不能有空氣進入，這非常重要。
僅當排出管路壓力大于吸入管路壓力時，泵才能控制輸出流量。
當待投流體易于沉淀時，請按以下提示操作:
1. 為防止產(chǎn)生沉淀，要正確攪拌。
2. 不要與泵的排液端垂直安裝管道。
3. 停止泵運行前，先清洗泵和管道。
4. 吸入和輸出管道應該能*抽空。
產(chǎn)品型號：PVC泵頭
地址：上海市閔行區(qū)光華路188號4號廠房
郵箱：342628037@qq.com
傳真：021-51686350
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